隨著(zhù)包裝生產(chǎn)線(xiàn)速度的提高，材料與制袋過(guò)程中的牽引輥等部件之間的摩擦系數不合適是引發(fā)生產(chǎn)線(xiàn)故障和產(chǎn)品廢品率升高的原因之一，因此檢測材料的摩擦系數是卷材(尤其是自動(dòng)包裝用卷材)上機前必須進(jìn)行的。由于環(huán)境溫度的變化會(huì )影響材料表面的摩擦系數，而實(shí)際使用中，生產(chǎn)線(xiàn)運轉時(shí)總要產(chǎn)生一定的熱，使設備內部、表面及附近空間出現一定的升溫，因此溫度對摩擦系數的影響是不能忽視的。以往對于材料摩擦性能的檢測僅是在室溫23℃)下進(jìn)行的，試驗數據對材料在高溫下的使用指導意義不大，需要進(jìn)行卷材在實(shí)際使用溫度下的摩擦系數檢測。要進(jìn)行升溫環(huán)境中的摩擦系數試驗，檢測設備若具有自控溫功能是的，這樣不但試驗環(huán)境溫度均勻，而且操作也更加方便，如廣州標際的GM-1摩擦系數測定儀就可以將試驗溫度控制在室溫到99.9℃之間(非常溫條件的試驗數據測定)。
1.GM-1摩擦系數測定儀簡(jiǎn)介
GM-1摩擦系數測定儀主要用于測量塑料薄膜和薄片(或其它類(lèi)似材料)的靜摩擦系數和滑動(dòng)時(shí)動(dòng)摩擦系數。通過(guò)測定塑料薄膜的摩擦系數，進(jìn)一步加強對塑料薄膜特別是對包裝用薄膜的滑爽性的測定，該儀器在包裝行業(yè)、檢驗機構等部門(mén)得到廣泛的應用。其外觀(guān)如圖1所示。
圖1 GM-1摩擦系數測定儀外觀(guān)
工作原理如圖1-2所示，將樣品裁為兩塊，其中一塊放在工作臺上用夾樣器夾住，另一塊包住滑塊，然后將滑塊安放在傳感器的掛孔上，使樣品在滑塊受到的重力下運動(dòng)，也就是使兩試驗表面相對移動(dòng)。傳感器所測得的力信號經(jīng)過(guò)集成器ICL7650放大，送入記錄器，同時(shí)分別記錄動(dòng)摩擦系數和靜摩擦系數。
圖1-2 儀器原理圖
2.溫度對摩擦系數的影響
隨著(zhù)溫度的升高，部分薄膜的摩擦系數會(huì )表現出上升的趨勢方面這是由高分子材料自身的特性決定的，另二方面與薄膜制造時(shí)所采用的潤滑劑有關(guān)(潤滑劑很有可能已經(jīng)接近其熔點(diǎn)而變得黏結)，溫度升高后，測力曲線(xiàn)波動(dòng)幅度增大，直至出現“滑黏”現象。在自動(dòng)包裝過(guò)程中，設備的實(shí)際溫度由于元件運轉散熱會(huì )比室溫高出一些，因此有必要在實(shí)際的包裝環(huán)境溫度下檢測薄膜的摩擦系數。因此需要在高溫條件下檢測薄膜外面對金屬的摩擦系數，僅憑借常溫下的摩擦系數數據來(lái)判斷高溫環(huán)境下的摩擦性能是不可取的。表1是不同復合膜的摩擦系數與溫度的關(guān)系。
表1不同內層材料復合膜的動(dòng)摩擦系數與溫度的關(guān)系
表1
從表1,我們可以看出①號樣室溫的摩擦系數小,但在60°C以上其摩擦系數大,*拉不動(dòng)。實(shí)踐證明①號樣在包裝機上不能正常運行,②號樣可勉強進(jìn)行,③④⑤號樣在包裝機上能良好運行。
3.摩擦系數檢測與實(shí)際應用的偏差
摩擦系數一般檢測復合膜的熱封層與熱封層的摩擦系數，除袋的開(kāi)口性外，影響復合膜卷材使用的主要是復合膜的內外層材料與包裝機的導輥及成型料斗之間的摩擦系數，特別是復合膜的內層材料與成型料斗(一般為不銹鋼)的摩擦系數。復合膜的熱封層之間的摩擦系數與復合膜的內層與不銹鋼之間的摩擦系數并無(wú)某種必然關(guān)系。
