熔體流動(dòng)速率(Melt mass-flow rate ，簡(jiǎn)稱(chēng)MFR，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率)，也指熔融指數(MI，melt index)，是在標準化熔融指數儀中于一定的溫度和壓力下，樹(shù)脂熔料通過(guò)標準毛細管在一定時(shí)間內(一般10min)內流出的熔料克數，單位為g/10min。熔體流動(dòng)速率是一個(gè)選擇塑料加工材料和牌號的重要參考依據，能使選用的原材料更好地適應加工工藝的要求，使制品在成型的可靠性和質(zhì)量方面有所提高。
相關(guān)關(guān)鍵詞：熔體流動(dòng)速率檢測試驗，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率測試儀，熔融指數測定儀，熔體流動(dòng)速率測定儀
熔融指數測定儀
廣州標際生產(chǎn)研發(fā)的GBB-R熔體流動(dòng)速率測定儀是根據GB/T 3682的試驗方法，用于測定熱塑性高聚物在高溫下的流動(dòng)性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS樹(shù)脂、聚碳酸酯、尼龍氟塑料等高聚物。GBB-R型采用工業(yè)PLC可編程控制器，液晶操作平臺顯示操作，溫度控制增加了溫度控制單元；該機從操作方法上分為手動(dòng)、時(shí)控、自動(dòng)三種切料方式,能夠實(shí)現質(zhì)量法(MFR)和體積法(MVR)兩種試驗方法并能夠測得原料在試驗溫度下的熔融密度，系統同時(shí)具有溫度校準功能。
GBB-R熔體流動(dòng)速率測定儀是在規定溫度條件下，用高溫加熱爐使被測物達熔融狀態(tài)。這種熔融狀態(tài)的被測物，在規定的負荷下通過(guò)一定直徑的小孔進(jìn)行擠出試驗。在塑料生產(chǎn)中，常用熔融指數來(lái)表示高分子材料在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性、粘度等物理性能，所謂熔體流動(dòng)速率就是指擠出的各段試樣的平均質(zhì)量或體積折算為10分鐘的質(zhì)量或體積。
熔體流動(dòng)速率檢測試驗主要儀器實(shí)驗方法：
1，打開(kāi)儀器電源進(jìn)入操作主界面，點(diǎn)擊“熔融”輸入密碼，點(diǎn)確定，再點(diǎn)擊“熔融”進(jìn)入溫控設置界面如圖1所示，若感覺(jué)溫度有偏差，可選擇修改溫度，(如：溫度偏低)2℃，點(diǎn)擊進(jìn)入，輸入-2，如溫度偏高2℃，則輸入2)
圖1
2，點(diǎn)擊“設置”進(jìn)入參數設置界面如圖2所示，依次設定實(shí)驗的“測試時(shí)間” 、“設定溫度” 、“標稱(chēng)負荷” 、“計量位移” 、“位移下限”(此下限參數為“計量位移”減去要擠出長(cháng)度)等參數。測試時(shí)間和位移下限屬于判斷條件，當測試時(shí)候達到其中一個(gè)條件就自動(dòng)切割。
圖2
3，參數設置完成以后，點(diǎn)擊“參數設置”回到主界面。
4，點(diǎn)擊“控溫”進(jìn)行控溫，把溫度控制到設置的溫度。點(diǎn)擊清零，回到零點(diǎn)。
5，待溫度達到所設定的溫度后，手動(dòng)進(jìn)行加料，加料直至活塞桿上的刻度線(xiàn)露出來(lái)。
6，點(diǎn)擊“運行”，進(jìn)行實(shí)驗，把負荷砝碼加到活塞上，直至達到“計量位移”時(shí)候自動(dòng)切割前端廢料，實(shí)驗開(kāi)始計時(shí)，(若以設定時(shí)間為判斷條件，“位移下限”好設置為0，當達到設定時(shí)間時(shí)自動(dòng)切割，此段料為一定時(shí)間內擠出的質(zhì)量， 實(shí)驗結束，儀器自動(dòng)擠出剩余材料。若以擠出長(cháng)度為判斷條件，則“測試時(shí)間”的設置應該比擠出此長(cháng)度所需時(shí)間要長(cháng)，當活塞桿下降到“位移下限”自動(dòng)切割，實(shí)驗結束，儀器自動(dòng)擠出剩余材料。)
7，實(shí)驗結束后直接可讀出熔體體積流動(dòng)速率MVR，若還要求出熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR，則需要將實(shí)驗所得的廢渣進(jìn)行稱(chēng)量，將廢渣重量輸入，便可得出結果。清潔并關(guān)閉儀器。
8，若此實(shí)驗要重復多次，可根據判斷條件預計料筒內材料是否足夠來(lái)進(jìn)行加料；足夠材料進(jìn)行下次實(shí)驗，在步驟6實(shí)驗自動(dòng)切割后把砝碼取下來(lái)，按照步驟7計算好結果記錄下來(lái)。
9，根據當前活塞高度返回參數設置界面設置“計量位移”，此時(shí)若以時(shí)間為判斷條件，則直接返回測試界面，重復步驟6~7。若以擠出長(cháng)度為判斷條件，則設定“下限位移”然后界面，重復步驟6~7。直至材料不足，待擠出完余料后重新加料。
