真空袋也稱(chēng)減壓包裝，是將包裝容器內的空氣全部抽出密封，維持袋內處于高度減壓狀態(tài)，空氣稀少相當于低氧效果，使微生物沒(méi)有生存條件，以達到果品新鮮、無(wú)病腐發(fā)生的目的。應用的有塑料袋內真空包裝、鋁箔包裝、玻璃器皿包裝等。可根據物品種類(lèi)選擇包裝材料。由于果品屬鮮活食品，尚在進(jìn)行呼吸作用，高度缺氧會(huì )造成病害，因此，果品類(lèi)使用真空包裝得較少。
目前，國內包裝密封性方面的檢測標準主要為GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》。
密封儀GB-M
真空密封儀，即采用真空測試原理，也叫負壓法測試原理，是一種適用于包裝件或包裝容器進(jìn)行整體密封性能的檢測設備。
真空密封儀的測試原理：
通過(guò)對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內外壓差，觀(guān)測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過(guò)對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內外壓差，觀(guān)測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀回復情況，以此判定試樣的密封性能。
真空的試驗裝置應包括以下部分：
1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時(shí)，密封蓋應能保證真空室的密閉性。
2、試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗觀(guān)測造成影響，選擇透明材料制成。
3、管路：包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應配有閥門(mén)控制開(kāi)閉。
4、真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1.5級；
5、控制裝置：包括抽真空開(kāi)關(guān)、真空度調節裝置、進(jìn)氣閥門(mén)等。
使用水中減壓法測試時(shí)應參照以下步驟：
1、在真空室內放入適量的自來(lái)水，將封好的樣品袋放于真空室內。
2、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動(dòng)將樣品袋壓于水中，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，轉動(dòng)真空度調節旋鈕即可以對真空室抽真空。可隨意控制時(shí)間和真空度。所調節的真空度值根據應試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過(guò)大使試樣發(fā)生破裂或封口處開(kāi)裂。
3、觀(guān)測抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個(gè)連續的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡可能是包裝袋外附著(zhù)的氣體，不視為試樣泄漏。
4、關(guān)閉真空度旋鈕，打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)，使真空室與大氣相通，打開(kāi)密封蓋，取出樣品袋。
試樣在抽真空和真空保持期間無(wú)連續的氣泡產(chǎn)生及開(kāi)封檢查時(shí)無(wú)水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無(wú)試驗液體向外泄漏，或迅速恢復真空室內壓力時(shí)，若試樣能恢復到原來(lái)形狀的為合格，否則，判定為不合格。
